國(guó)信機(jī)械專(zhuān)注各種干燥設(shè)備的研發(fā)制造?？筛鶕?jù)客戶(hù)生產(chǎn)需求定制設(shè)備，每一臺(tái)機(jī)器出廠(chǎng)前都經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢測(cè)部門(mén)嚴(yán)格把控。
網(wǎng)帶烘干機(jī)
熱泵烘干房
冷凍干燥機(jī)
垃圾分選線(xiàn)
微波設(shè)備
辣椒去把機(jī)
殺青機(jī)
從服務(wù)諸多用戶(hù)生產(chǎn)、市場(chǎng)需求中總結(jié)出大量物料的干燥解決方案，以及我公司自成立以來(lái)為社會(huì)發(fā)展貢獻(xiàn)的成功案例，以便于投資者參考和了解。
河南國(guó)信機(jī)械是一家集設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)銷(xiāo)售、售后服務(wù)于一體的實(shí)體型現(xiàn)代化企業(yè)，公司產(chǎn)品系列日趨完善，目前已形成網(wǎng)帶式烘干機(jī)、空氣能熱泵烘干房、真空冷凍干燥機(jī)、微波干燥殺菌設(shè)備、垃圾分選線(xiàn)以及干燥項(xiàng)目配套設(shè)備等五大系列數(shù)十種產(chǎn)品，其中有空氣能、生物質(zhì)燃料、天然氣、微波、蒸汽換熱器等多重環(huán)保型熱交換設(shè)備和動(dòng)態(tài)、靜態(tài)多種干燥設(shè)備。靈活的產(chǎn)品組合形式可以很好的滿(mǎn)足不同客戶(hù)的差異化需求。
現(xiàn)代化工業(yè)加工廠(chǎng)房
產(chǎn)品體驗(yàn)中心
技術(shù)工程師團(tuán)隊(duì)
黃花菜烘干機(jī) 空氣能干燥機(jī) 蔬菜烘干設(shè)備
在土豆加工領(lǐng)域，傳統(tǒng)的晾曬方式不僅效率低下，還易受天氣影響，導(dǎo)致土豆片品質(zhì)參差不齊。為了突破這一瓶頸，土豆片烘干機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。下面這個(gè)就是貴州客戶(hù)，選購(gòu)的國(guó)信空氣能土豆片流水線(xiàn)設(shè)備，包含清洗，去皮，切片，和烘干房設(shè)備。
客戶(hù)帶900斤新鮮芹菜，來(lái)廠(chǎng)試機(jī)烘干效果。采摘新鮮的芹菜葉，使用專(zhuān)業(yè)的洗菜設(shè)備對(duì)菜葉進(jìn)行清洗?？梢圆捎枚嗉?jí)清洗方式，先用清水沖洗，去除表面的浮塵。對(duì)于可能殘留農(nóng)藥的菜葉，可添加適量符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)的清洗劑進(jìn)行浸泡清洗，然后再用清水反復(fù)沖洗，確保徹底清除農(nóng)藥殘留和污垢。清洗后的菜葉要通過(guò)瀝水裝置瀝干多余水分，防止在烘干過(guò)程中影響烘干效率和質(zhì)量。 將瀝干的菜葉均勻地鋪在特制的托盤(pán)上。要注意菜葉的厚度和密度，避免過(guò)厚或過(guò)密導(dǎo)致烘干不均勻。一般來(lái)說(shuō)，菜葉以單層或不超過(guò)兩層的方式平鋪在上為宜。 當(dāng)菜葉表面水分大量蒸發(fā)后，進(jìn)入降速干燥階段。溫度可適當(dāng)降低至 40 - 50℃，濕度進(jìn)一步降低至 30% - 40%。在這個(gè)階段，菜葉內(nèi)部的水分含量已經(jīng)較低，水分遷移速度減慢。此時(shí)，要繼續(xù)保持良好的通風(fēng)條件，使剩余的水分能夠緩慢而徹底地被蒸發(fā)掉。此階段持續(xù)約 1 - 1.5 小時(shí)。 完成烘干后，將烘干后的菜葉帶出烘干箱。在出料口，讓菜葉自然冷卻。這一步驟很重要，避免熱的菜葉直接包裝可能產(chǎn)生的水汽凝結(jié)問(wèn)題，保證產(chǎn)品質(zhì)量。冷卻后的菜葉可進(jìn)行后續(xù)的包裝、儲(chǔ)...
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